کے صحیح آپریشن اقداماتپی پی کھوکھلی گرڈ بورڈ پروڈکشن لائناہم ہیں اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اسے بنیادی طور پر درج ذیل چھ مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
شروع کرنے سے پہلےپی پی کھوکھلی گرڈ بورڈ پروڈکشن لائن، یہ ضروری ہے کہ پہلے پروڈکشن لائن پر مختلف آلات کا جامع معائنہ کیا جائے۔ اس میں شامل ہیں: یہ چیک کرنا کہ آیا ایکسٹروڈر ، مولڈ ، کولنگ سسٹم اور کاٹنے کا سامان برقرار ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ تیل کی رساو ، پانی کی رساو وغیرہ موجود نہیں ہے۔ خام مال اسٹوریج کے علاقے کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پی پی کے ذرات صاف ، خشک اور آلودگی سے پاک ہیں۔ اس کے علاوہ ، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا خام مال کی فراہمی کافی ہے یا نہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام کنٹرول سسٹم اور حفاظتی آلات عام طور پر چل رہے ہیں ، اور آپریشن پینل کے پیرامیٹرز کا جائزہ لیں۔
پروڈکشن لائن شروع کرنے سے پہلے ، مطلوبہ سامان کو ترتیب میں آن کرنا چاہئے۔ عام ترتیب مندرجہ ذیل ہے: پہلے معاون سامان شروع کریں ، جیسے مرکزی فیڈر ، کولنگ فین ، وغیرہ۔ ایکسٹروڈر کو شروع کریں اور مطلوبہ پگھلنے والی حالت کو پورا کرنے کے لئے مناسب درجہ حرارت اور رفتار طے کریں۔ مولڈ کے ناہموار حرارتی نظام سے بچنے کے لئے سڑنا کے علاقے میں درجہ حرارت کے اچھے کنٹرول کو برقرار رکھیں۔ ایکسٹروڈر کے درجہ حرارت اور رفتار کے پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے بعد ، آہستہ آہستہ ایکسٹروڈر میں پی پی خام مال شامل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کو زیادہ بوجھ دینے سے بچنے کے لئے خام مال یکساں طور پر پہنچایا جاتا ہے۔ فیڈ پورٹ کے بہاؤ کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال آسانی سے ایکسٹروڈر میں داخل ہوسکتا ہے۔
اخراج کے عمل کے دوران ، آپریٹر کو ایکسٹروڈر کے اشارے کی روشنی اور درجہ حرارت گیج کا مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ درجہ حرارت اور دباؤ کو سیٹ کی حد میں برقرار رکھا جائے۔ چیک کریں کہ آیا باہر کی کھوکھلی بورڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے چوڑائی اور موٹائی جیسی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ جب ایکسٹراڈڈ پی پی کھوکھلی بورڈ ڈائی سے گزرتا ہے اور کولنگ یونٹ میں داخل ہوتا ہے تو ، یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے ل the کولنگ پانی کے بہاؤ اور درجہ حرارت پر توجہ دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم مصنوعات کو سکڑنے یا خراب ہونے سے روکنے کے لئے صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔
ٹھنڈا کھوکھلی بورڈ کو کاٹنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر خودکار کاٹنے والی مشین یا دستی کاٹنے کے ذریعہ۔ کٹ کی لمبائی اور چوڑائی آرڈر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جانی چاہئے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران حفاظت پر دھیان دیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹر مناسب حفاظتی سامان پہنتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، مصنوعات کے معیار کے معائنے باقاعدگی سے انجام دیئے جاتے ہیں: کھوکھلی بورڈ کی جسمانی خصوصیات کو چیک کریں تاکہ صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے ، جس میں موٹائی ، چوڑائی ، سطح کی چوڑائی اور طاقت شامل ہے۔ نمونے لینے کے معائنہ کریں اور اگر مسائل پائے جائیں تو بروقت اخراج کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
کٹ تیار شدہ مصنوعات کو ترتیب دیں اور اضافی سکریپ صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ مصنوعات صاف اور صاف ہیں۔ نمی اور براہ راست سورج کی روشنی جیسے ماحولیاتی اثرات سے بچنے کے لئے نامزد علاقوں میں کوالیفائی کھوکھلی بورڈز کو اسٹور کریں۔ پیداوار کے بعد ، اس کے بعد کے تجزیہ اور بہتری کے ل production پیداوار کے حالات اور مصنوعات کے معیار کی آراء۔ آلات کے بعد کے انتظام کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے سامان کے آپریشن ریکارڈ ، غلطی کی پریشانیوں اور بحالی کے حالات کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
کے بعدپی پی کھوکھلی گرڈ بورڈ پروڈکشن لائنمکمل ہوچکا ہے ، ہر ڈیوائس کو ترتیب میں بند کرنا چاہئے ، پہلے ایکسٹروڈر ، کولنگ سسٹم اور دیگر بیک اپ آلات کو روکنا چاہئے ، اور پھر خام مال کو کھانا کھلانے کا نظام بند کردیں۔ پیداواری آلات پر ابتدائی بحالی صاف اور انجام دیں ، بشمول ایئر فلٹرز کی صفائی ، مکینیکل حصوں کو چکنا کرنے ، اور سامان کی آپریٹنگ کی حیثیت کی جانچ اور ریکارڈنگ۔
